スチールファイバーについて

鋼繊維コンクリートは、建設スケジュールを圧縮し、代替の建設方法または設計ソリューションを可能にし、耐久性を向上させます。より少ない労力と労力でプロジェクトがより迅速に実施されると、鋼繊維のより高いコストは節約によって過大に補償されます。 特定の用途では、同様の補強効果の鉄筋として、鋼繊維の体積重量が低くなります。これらの用途では、鋼繊維のコスト/補強は低くなります。

機械的に固定された鋼繊維は、構造用途でも補強材として証明されています。鋼繊維は、よく知られている工学的特性を持つ材料から作られています。 e弾性率、ポアソン比、引張強度、クリープ。鋼のe係数はコンクリートのe係数よりも大きくなります。したがって、鋼繊維は応力をすばやく吸収し、すぐに亀裂プロセスに影響を与えます。鋼繊維補強コンクリートの長期耐荷力は重要です。鋼繊維の材料仕様はAStMA820です。マクロ合成繊維には多種多様な種類があり、材料特性が大きく異なります。マクロ合成繊維には、AStMの材料仕様がありません。すべてのマクロ合成繊維は、コンクリートよりも低い弾性率と比較的低い引張強度を持っています。したがって、マクロ合成繊維は、コンクリートに係合する前に特定の亀裂幅が発生する必要があり、その後、中程度の亀裂後強度値しか達成できません。マクロ合成繊維もクリープの影響を受けやすく、繊維の長期的な耐荷重が低下するか、存在しなくなります。クリープの速度は、周囲温度の上昇とともに増加する可能性があります。 補強を検討する際に検討すべき少なくとも4つの要素があります。弾性係数、ポアソン比、引張強度、クリープ。

コンクリート以上のものではありません。

残留曲げ強度は、梁曲げ試験における特定のたわみに対応する鋼繊維コンクリートの亀裂後曲げ強度に等しい。これは、鋼繊維コンクリートの設計のために導入されたテストからの値です。

残留曲げ強度は、梁曲げ試験における特定のたわみに対応する鋼繊維コンクリートの亀裂後曲げ強度に等しい。これは、鋼繊維コンクリートの設計のために導入されたテストからの値です。

鋼繊維コンクリートの亀裂後強度は、繊維性能を差別化するために一般的に使用される材料特性です。これは通常、曲げ試験で決定され、多くの場合、残留曲げ強度と呼ばれます（以下を参照）。同じコンクリート組成の場合、鋼繊維の性能は、繊維の長さ、直径、アスペクト比、定着度、および引張強度の関数です。繊維の投与量だけでは、パフォーマンスに関連する価値はまったくありません。 AStMインターナショナルには、繊維補強コンクリートの2つの曲げ試験手順があります。 2つの試験手順は、繊維補強コンクリートの平均残留強度を取得するためのAStMc1399標準試験方法と繊維補強コンクリートの曲げ性能のためのAStMc1609標準試験方法です。 bekaertは、AStMc1609の使用を提案しています。 AStM c1399は、繊維の配向が良好で、最初の亀裂のエネルギー放出を制御するために鋼板を使用しているため、亀裂後の曲げ強度が膨張する可能性があります。

いいえ、適切な現場の安全慣行が整っていれば、鋼繊維は安全上の懸念を課してはなりません。詳細については、安全データシートを参照してください。

典型的な鋼繊維補強コンクリートは、0.5％未満の体積を含みます。鋼繊維と0.75％を超えることはほとんどありません。これらのファイバーは不連続であり、互いに接続されていません。テストでは、鋼繊維の追加による電気抵抗率のわずかな低下のみが示されています。ただし、電流の流れに対する抵抗は依然としてかなりのものです。含水率と骨材組成による影響は、鋼繊維の添加よりもはるかに支配的です。

繊維のパンクによるプラスチックライナーの故障はこれまで確認されていません。コンクリートの打設中の鋭い骨材による摩耗は、鋼繊維と同様にライナーに大きな脅威をもたらします。配置後、繊維は振動中に動き回り、向きを変える傾向があります。これにより、配置中に作成されたライナー上の個々の繊維の圧力が緩和されます。 SFrcを使用する多くのプロジェクトは、防水膜と直接接触する現場打ちおよび吹き付けコンクリートで構築されています。

現場打ちの場合、コンクリートを固めるために最もよく使用されるオプションは内部振動です。フォームの振動は、一般的にプレキャスト業界で使用されます。 鋼繊維コンクリートが型枠に鋳造されるとき、型枠の少量の振動は、繊維が型枠に接触するのを防ぎ、それによって型枠が取り外されたときに見えないようにするのに役立ちます。たとえば、鋼繊維で補強されたプレキャスト構造の鋳造中に、フォームが振動してコンクリートを固めます。この作用により、構造物の表面はほとんど繊維のない状態になります。したがって、可能な場合は内部振動に加えて、すべての現場打ち構造で短時間のフォーム振動を許可すると、最良の仕上げ面が得られます。

繊維は、接合部があるフォームからのみ突き出ることができます。フォームの途中で突き出すことはできません。コンクリートを配置する前にジョイントをかしめると、これを最小限に抑えることができます。ただし、すべての関節をかしめることが常に可能であるとは限りません。突き出た繊維の数は、接合部の精度と繊維の投与量の関数です。 幅の広いジョイントは、タイトなジョイントよりも多くの繊維を捕らえます。型枠を取り外した後、ハンドサンディングブロックまたは小さなアングルグラインダーで繊維をすばやくノックダウンできます。

トンネルや倉庫などの屋内アプリケーションの場合、いいえ。舗装などの屋外用途では、若干の錆が発生する場合があります。高速道路や工業用舗装での経験から、個々の繊維は表面で腐食しますが、コンクリート表面の汚れは発生しないことが示されています。個々の繊維腐食が存在する場合でも、全体的な美観と保守性が維持されます。屋内用途-一般的な屋内トンネルまたは製造現場の用途の表面繊維は、通常の環境条件下で明るく光沢があります。 ひび割れのない屋外用途-経験によれば、3000 psiを超える28日間の圧縮強度で指定され、標準の水/セメント比と混合され、良好な締固めを提供する方法で設置されたコンクリートは、繊維の表面スキンへの腐食を制限します。コンクリート。表面繊維が腐食すると、表面下で0.008インチを超える腐食の伝播はありません。繊維は短く、不連続であり、互いに接触することはめったにないため、コンクリートの異なる領域間で漂遊電流または誘導電流の連続経路はありません。亀裂のある屋外用途-塩化物を含む環境での亀裂のあるSFrcの実験室および現場試験では、コンクリートの亀裂が亀裂を通過する繊維の腐食につながる可能性があることが示されています。ただし、小さな亀裂（亀裂幅

はい。ただし、鋼繊維の線量率、周囲温度、およびホースの長さに応じて、ホースを介した0.4インチから1.2インチのスランプ損失が予想されます。ミッドレンジの減水剤（MrWr）は、作業性とポンプラインの流れやすさを向上させるために一般的に使用されます。場合によっては、高範囲の減水剤（HrWr）が必要になることがあります。通常、直径4インチのホースが必要です。

はい、25〜65 lb / yd3の一般的な線量率で鋼繊維を追加すると、見かけのスランプが1〜3インチ減少します。ただし、これは必ずしも作業性の低下と同じではありません。振動圧密の使用は、鋼繊維補強コンクリート（SFRC）の作業性を回復します