耐火アンカーについて

ASTM規格A820は、次の3つのステンレス鋼繊維の分類を確立しています。 金属繊維の使用に関連する利点は次のとおりです。 耐火物ライニングの制御された均一な亀裂耐火ライニングの強度保持、 永続的な線形変化を最小限に抑え、 ライニングの靭性の向上耐熱衝撃性の向上ライニング靭性の向上 靭性に関連する金属強化繊維の有効性は、1サイクル中に焼成されたサンプルの物理的特性と、MRFを使用しないテストサンプルおよび3％MRFを使用したサンプルから採取された試験片の物理的特性の比較に基づいています。冷間圧壊強度によって測定された強度保持は、炉内で10サイクル後にMRFを使用しなかったサンプルと比較して、MRFを使用したサンプルの方が高かった。 MRFを使用したサンプルのPLCは、MRFを使用していないサンプルの半分でした。 MRFを使用したサンプルの耐摩耗性は、MRFを使用していないサンプルの4％の増加に対して、1％増加しました。 2つのサンプル間の密度の変化は最小限でした。 2つのサンプルの写真は、コールドクラッシュテスト後の2つのサンプル間の有意差を示しています。サンプル7は、サンプルの中央部分を通る破壊面とともに側面に破壊を示しましたが、サンプル6は、材料の損失を最小限に抑えながら、試験片の側面に目に見える亀裂があり、一体のままでした。

典型的な耐火アンカーは、耐火ライニングの表面から1インチ（25mm）以下のアンカーの最も長い脚の先端を持っています。一部の仕様では、このアンカーの他の脚をアンカーの長い脚よりも½インチ（13mm）短くする必要があります。これにより、このアンカーの先端が耐火物のライニングの表面から1½インチ（38mm）に配置されます。これらのオフセット脚は、ユニットのドライアウトまたは操作中に耐火アンカーの先端に分離面が発生するのを防ぐために使用されます。 耐火ライニングの一般的なアンカー間隔は、耐火ライニングの厚さと密度によって異なります。 PIP以外に、アンカーの業界標準の間隔は定められていません。モノリシックライニングをサポートするのに十分な数のアンカーがあることを確認するために従うことができる確立された業界ガイドラインがあります。材料にアンカーを使用するためのガイドラインを発行している耐火材料メーカーがいくつかありますが、これらはガイドラインであり、実際の耐火設計ではありません。

アンカーのスタッド溶接は、過去10年間で受け入れられてきました。スタッド溶接を利用するアプリケーションは多数ありますが、この取り付け方法は、溶接された金属アンカーに必要なものと同じ品質管理ガイドライン（PRQおよびWPS）に従う必要があります。

耐火アンカーの製造に使用する材料は、ライニングの操作条件とサービスに基づいて選択する必要があります。通常、アンカー材料の選択は、動作温度への長期暴露に基づいていますが、断続的な動作や腐食などの他の要因もあります。

耐火アンカーの金属グレードを決定するには、PMI（Positive Material Identification）を組み込む必要があります。色分けのAPIメソッドが実装されている場合、または材料グレードがアンカーの表面にエッチングされている場合、この要件は免除される可能性があります。アンカー材料の知識と検証は、溶接手順の認定と人員の認定に役立ちます。

耐火ライニングの設計に使用される多くの異なるアンカー形状があります。耐火ライニング用に選択されたアンカーのアンカータイプは、通常、ライニング設計者によって決定され、取り付けられているタイプの材料に基づいています。耐火アンカーは、単純な金属製の「ビー」からセラミック製のアンカーまでさまざまです。以下に示すように、アンカーには、以下のいくつかの例に示すように、さまざまな形状とスタイルがあります。

すべての耐火物は、耐火物のライニングを支持するために、ワイヤー成形アンカー、成形金属（例えば、 六角形）またはセラミックタイルなどの固定システムを必要とします。屋根や垂直壁の耐火物に使用される固定は、高温や動作条件でも耐火物の重量を支えることができなければならないため、より重要です。 一般的に使用されるアンカーは、円形または長方形の断面を持っています。円形の断面は、薄い耐火物に使用され、単位面積あたりの軽量化をサポートします。一方、長方形の断面は厚さの高い耐火物に使用され、単位面積あたりの耐火物のより高い重量を支えることができます。アンカーの数は、操作条件と耐火材料によって異なります。アンカーの材質、形状、量、サイズの選択は、耐火物の耐用年数に大きな影響を与えます。