耐火レンガについて

Insul Castは、炉床の下、火室の後ろ、または火室やオーブンのドームの上に適用できるバックアップ断熱製品です。パンやピザオーブンの断熱材として理想的であり、2インチ以上の厚さで塗布する必要があります。あなたは6ポンドが必要になります。 2インチの厚さで適用した場合の1平方フィートあたり。

インズルスティックもキャスタブル修復製品ですが、より具体的には、スモークチャンバー内の耐火レンガの上をパージングするため、または外部に設置するために使用されます。断熱性と強度を提供し、石積みの壁の貫通部を密閉するためにも使用できます。キャスト、パージング、またはこて塗りが可能で、厚さ1/4インチから1/2インチに適用する必要があります。あなたは2.5ポンドが必要になります。 ½インチの厚さで適用した場合の1平方フィートあたり。インズルスティックは、5ポンドと20ポンドのペール缶にパッケージされています。

Heat Cast 40は、形状を鋳造するために設計されているか、耐火レンガの代わりにどこでも使用されます。また、ヒートチャンバー（オーブン、ファイヤーピット、ファイヤーボックスなど）の炉床としても使用できます。あなたは20ポンドが必要になります。 2インチの厚さで適用した場合の1平方フィートあたり。各バッグには40ポンドあります。

インズルスティックは通常、1/4インチから1/2インチの厚さのパージング製品として使用されます。厚くキャストされる場合があります。 Insul Castは通常、炉床の下、火室の後ろ、またはオーブンのドームの上に2インチの厚さでキャストされます。厚くキャストされる場合があります。 Heat Cast 40は通常、火室の煙室またはオーブンで耐火レンガを交換するために2インチの厚さに鋳造されます。厚くキャストすることもできます。

すべてのヒートストップ耐火モルタル製品には、1/16インチから1/8インチの接合部の厚さが推奨されます。より厚い接合部が必要な場合は、ドライミックス（ヒートストップIIまたはヒートストップ50）の使用をお勧めします。すべての耐火モルタル製品（ヒートストッププレミックス、ヒートストップII、家庭用暖炉モルタルまたはヒートストップ50）については、約50ポンドが必要になります。 100個の耐火レンガをレイアップする製品の。

ヒートストップIIとヒートストップ50は、他のモルタルと同じように着色できます。カラーメーカーの指示に従ってください。 Heat Cast 40、Insul Stick、InsulCastもカラーリングできます。

ヒートストップ製品のファミリーは、米国中の多くの石積み供給ヤードまたはコンクリートブロックディーラーで見つけることができます。ヒートストップ製品は、便利な認定オンラインディーラーwww.MyBuildingSupplyStore.comからも入手できます。

建築基準法では、暖炉と煙突の建設にASTM C-199（中程度の義務）を満たす耐火物が必要です。すべてのヒートストップ製品（キャスタブル製品のインズルスティック、インズルキャスト、ヒートキャスト40を含む）は、このASTM C-199（中程度の義務）要件を満たすか、それを上回っています。耐火レンガはASTMC-27要件を満たしている必要があり、粘土煙道ライニングはASTMC-315およびASTMC-1283要件を満たしている必要があります。 ASTM C-105は、暖炉の廃止された仕様であり、暖炉や煙突の建設には使用しないでください。通常のモルタルとのファイアクレイ混合物は、現在の建築基準を満たしていません。

Heat StopIIとHeatStop 50は、初期セット後の使用時に完全に非水溶性であるため、粘土煙道ライニングと耐火レンガを設置するのに最適な耐火モルタル製品です。貯蔵寿命は無期限で、湿度に関係なく優れた乾燥特性を備えています。これらの製品は、すべての地方、地域、および国の建築基準を満たすことに加えて、NFPA-211（全米防火協会）によって指定されています。

ヒートストップ-50、50ポンドのバッグのドライミックスが最高の価値です。水と混合した場合の50ポンドのバッグは約60ポンドになります。モルタルの。

ヒートストップ製品は、プレミックス、ドライミックス、キャスタブル配合でご利用いただけます。それぞれに固有のアプリケーションがあります。

耐火レンガ、粘土の煙道の裏地、またはヒートストップ耐火モルタルまたはキャスタブル製品のいずれかについては、暖炉または煙突のすべての石積みが設置された後、1日待つだけです。

火レンガ、 耐火レンガ、または耐火レンガのブロックであり、 耐火  ライニング炉、 窯、 火室、 暖炉に使用されるセラミック材料。耐火れんがは主に高温に耐えるように作られていますが、通常は熱伝導率が低く、エネルギー効率が高くなります。通常緻密耐火レンガは、極端な機械的、化学的、又はから摩耗を受ける薪窯又は炉内などの熱応力とアプリケーションで使用される木材灰またはスラグ、および高温からのフラックス。例えば電気やのような他の、あまりの過酷な状況下では、 天然ガス火力窯を、一般に「窯のレンガ」として知られているより多くの多孔質レンガは、より良い選択です。 それらは弱いですが、密度の高いレンガよりもはるかに軽く、成形が簡単で、断熱性がはるかに優れています。いずれにせよ、耐火レンガは破砕してはならず、急激な温度変化の間、耐火レンガの強度は十分に維持されるはずです。 製造耐火レンガの製造では、耐火粘土は部分的にガラス化されるまで窯で焼成され、特別な目的のために釉薬をかけることもあります。耐火レンガには2つの標準サイズがあります。 1つは9×4½×3インチ（229×114×76mm）で、もう1つは9×4½×2½インチ（229×114×64mm）です。 [ 要出典]また、半分の厚さで、薪ストーブや暖炉のインサートの裏打ちによく使用される耐火レンガの「スプリット」も利用できます。スプリットの寸法は通常9×4½×1¼インチ（229×114×32mm）です。 [ 要出典] 耐火レンガは、1822年にウェールズのニースバレーでウィリアムウェストンヤングによって最初に発明されました。 組成主な記事： ファイアクレイ耐火レンガの酸化アルミニウム含有量は50〜80％に達する可能性があります（それに応じてシリカが少なくなります）。 高温アプリケーション シリカ線こと耐火レンガ鋼-making 炉は、セラミックの多くの他のタイプの溶融シリカ耐火レンガの液化の事実の一部であろう、1648°C（3000°F）までの温度で使用されています。 【 要出典】 スペースシャトルの断熱タイルには、同じ組成の高温再利用可能表面断熱材（HRSI）を使用しました。 [ 要出典] 非鉄冶金プロセスでは、 基本的な耐火レンガを使用します。これは、これらのプロセスで使用されるスラグが「酸性」シリカレンガを容易に溶解するためです。非鉄金属精鉱の製錬に使用される最も一般的な基本的な耐火れんがは、「クロムマグネサイト」または「マグネサイトクロム」れんがです（製造に使用されるマグネサイト鉱石とクロマイト鉱石の相対的な比率によって異なります）。 低温アプリケーション[ 編集] 他のさまざまな材料が、低温用途の耐火レンガとして使用されています。 酸化マグネシウムは、炉のライニングとしてよく使用されます。 シリカれんがは、炉や焼却炉の内張りに使用される最も一般的なタイプのれんがです。内張りは通常犠牲的な性質のものであるため、より高いアルミナ含有量の耐火レンガを使用して、裏打ち間の期間を長くすることができる。非常に多くの場合、操作開始直後にこの犠牲的な内張りに亀裂が見られます。そもそも伸縮継手を増やすべきだったのですが、それ自体が伸縮継手になり、構造の完全性に影響がない限り問題ありません。研磨強度の高い炭化ケイ素は、炉床に人気のある材料です。 焼却炉と火葬場。一般的な赤土レンガは、煙突や薪オーブンに使用されます。